旋压法与模压法比较具有下列优点：

1、不需要大型模具，节省了大型模具费用；

2、不同品种、规格的封头只需按几种档次更换内辊即可生产，故适用于多品种、小批量的封头生产；

3、设备、工装投资较模压法少；

4、封头成品质量高、尺寸；

5、可生产模压法难以生产的薄壁大直径封头，加工不锈钢封头有很大的经济价值。

封头无胎旋压成形又有一步法和二步法之区分，一步法是封头毛坯在旋压机上一次装卡，经旋压而成封头产品；二步法是封头毛坯在压鼓机和操作机上压成球冠形，然后在旋压机上翻边成封头产品。

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视频作者：商丘佰诚金属结构有限公司

目前，大型封头锻件容易出现壁厚不均匀，局部拉薄、褶皱。为克服上述问题，本文提出了封头锻件工艺优化。通过Deform-3D数值模拟分析，对比封头冲形工艺进行，对成形板坯和冲形辅具进行优化，避免封头局部减薄和褶皱，终优化后的封头成形工艺满足要求。

封头是化工、等设备的重要部件，为了保证设备在高温、高压下长期、运转，对性能的要求也越来越高，通过整体锻造得到的封头具有更高的强度和在高温、高压氢气下具有更大的抗力，应用前景广泛。

影响确定封头厚度的因素

压力载荷的影响

  封头是承受一定压力的受压元件，首先必须满足的是压力载荷，无论是承受内压或外压载荷的封头都可通过文献中第3章有关计算公式得到封头计算厚度，其中，计算厚度+腐蚀裕量=设计厚度，这个设计厚度是单从压力载荷方面考虑而得到的封头需要的厚度。

    内压作用下标准椭圆封头的应力分布，由应力分布图可以看出在封头底边处产生周向压缩应力，此处封头容易发生周向失稳。